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30噸/60噸/100噸電液伺服萬能材料試驗機
簡要描述：
30噸/60噸/100噸電液伺服萬能材料試驗機WES-B系列微機控制萬能試驗機采用微機控制電液伺服閥加載、主體與控制柜分置的設(shè)計，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。
更新時間：2025-11-11
訪問量：5905
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：獻縣
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 試驗力測量范圍 | 0-1000KN | 主機重量 | 2100KG |
| 最大試驗力 | 1000KN | 有效壓縮空間 | 200MM |
| 有效拉伸空間 | 700MM | 價格區(qū)間 | 1萬-5萬 |
| 儀器結(jié)構(gòu) | 雙立柱 | 最大載荷 | 10KN以下 |
| 儀器種類 | 電液伺服試驗機（WAW） | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具 |
30噸/60噸/100噸電液伺服萬能材料試驗機的結(jié)構(gòu)
本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗在主機的臺板與移動橫梁之間進行。試驗空間的調(diào)整通過驅(qū)動機構(gòu)（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動橫梁升降達到。
電氣原理
30噸/60噸/100噸電液伺服萬能材料試驗機采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機過載。
3.安裝
開箱驗收
當(dāng)您開箱后，請根據(jù)定貨合同和裝箱單對設(shè)備及附件的數(shù)量進行核對并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時處理。
安裝前準(zhǔn)備
30噸/60噸/100噸電液伺服萬能材料試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。
試驗機的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。
安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。
液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。
電氣安裝
本設(shè)備供電電壓為三相380V與兩相220V，設(shè)備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，清除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源"下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置。
調(diào)試
3.6.1啟動油泵反復(fù)升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個區(qū)間有呆滯現(xiàn)象，則進行以下操作：
a.調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b.打開控制柜鐵門，旋開減壓閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
*c.進行以上操作時必須注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應(yīng)輕緩，謹(jǐn)防擰斷。
試車
a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準(zhǔn)；
b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm；
c.啟動油泵，開啟軟件控制系統(tǒng)使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；
d.檢查回*，檢查各油管接頭有無漏油；
e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
